Плазменная резка металла цена — это универсальный процесс термообработки, который подходит для плоской и фигурной резки практически любого металла. Это углеродистые и нержавеющие стали, чугун, титан, алюминий, медь и сплавы на их основе. Вам просто нужно выбрать подходящее оборудование и режимы работы: диаметр сопла фрезы, ток резки, напряжение и скорость резки с учетом толщины заготовки. Подробнее о сути плазменной резки, о том, как устроен и работает плазморез, чем отличаются модели оборудования и плазмотроны.

Устройство и принцип работы плазмореза Система плазменной резки включает в себя трансформатор или инверторный источник питания, компрессор или цилиндр со шлангом и регулятором давления для подачи сжатого воздуха, а также плазморез или плазмотрон. В качестве источника энергии выступает электрическая дуга, которая формируется стенками сопла, стабилизируется плотным потоком газа, формирующего плазму, и подводится к зоне резки наконечником плазмотрона. Дуга горит между электродом с неплавящейся вставкой и заготовкой.

Температура плазмообразующего газа может достигать 250 000°С. Принцип работы плазмореза основан на локальном нагреве и продувке расплавленного жидкого металла потоком плазмы - ионизированного и нагретого до сверхвысокой температуры газа, переносящего электрическую дугу на заготовку. Благодаря высокой плотности энергии и концентрации тепла на малой поверхности металл быстро плавится. Благодаря высокой кинетической энергии плазменного потока расплав мгновенно удаляется из зоны резки, обеспечивая безшлаковую резку заготовки.

Основным элементом плазменной резки является резак. Его основные элементы: электрододержатель с электродом, обычно вольфрамовым, легированным оксидами лантана и иттрия; камеру генерации плазмы и сопло, генерирующее сжатую электрическую дугу; изолятор, отделяющий узел электродов от сопла, и вихрь, помогающий стабилизировать сжатую дугу; каналы подачи плазмообразующего и защитного газа и система охлаждения электрода и сопла, подвергающихся высокотемпературному воздействию.

При включении плазмотрона между электродом и острием образуется вспомогательная или резервная (пилотная) дуга. Он создает путь для рабочей или основной дуги. Рабочая дуга образуется, когда вспомогательная дуга касается заготовки. После этого можно приступать к вырезанию. Один рабочий газ разделяется внутри плазмотрона на поток, формирующий плазму, и защитный поток, охлаждающий головку факела.

Дата: Пятница, 14 Июля 2023

Дополнительная информация по ссылке: http://plazmennaya-rezka-