Летом минувшего года сотрудники компании Эм-Си Баухеми реализовали ответственный проект – бетонирование плиты перекрытия пересадочного комплекса «Эсто-Садок» объединенного с железнодорожной эстакадой (г. Сочи) с применением комплекса продуктов – гиперпластификатора MC-PowerFlow 2230 и суспензии микрокремнезема Centrilit Fume SX.

Строительство олимпийских объектов в Сочи постоянно ставит перед производителями бетонных работ новые инженерные задачи. решать которые можно только при тесном взаимодействии проектных организаций. строителей. производителей бетона и поставщиков химических добавок для производства бетонов с заданными характеристиками.

Одним из наиболее эффективных решений является применение комплексных химических добавок. способных решать не одну или две. а целый комплекс задач. возникающих при бетонных работах. Одним из перспективных направлений является применение комплекса продуктов – микрокремнезема и эффективного гиперпластификатора. Примененное в данном случае инженерное решение – комплекс добавок в составе MC-PowerFlow 2230 . (гиперпластификатор) и Centrilit Fume SX (суспензия микрокремнезема) . было обусловлено особенностью железобетонной конструкции – массивная плита (1 м в толщину) при заливке высокопрочным бетоном (В50) по проекту. благодаря значительному тепловыделению цемента и высокой температуре наружного воздуха должна была покрыться сеткой трещин. Для данного типа объектов (согласно «Нормам безопасности на федеральном ж/д транспорте РФ) наличие подобных трещин в результате термической и усадочной деформации недопустимо. Кроме этого. плита имела весьма густое армирование. из-за чего пришлось применять щебень фракции 5 – 10 мм. и использовать высокоподвижную бетонную смесь. Учитывая такие требования к подвижности смеси и массивности конструкции необходимо было обеспечить требуемую подвижность бетонной смеси (ОК – 25 – 27 см). а также стабильность бетонной смеси (отсутствие водоотделения). отсутствие сегрегации бетонной смеси (отсутствие расслоения).

Специалистами МС было предложено смелое инженерное решение – заменить часть цемента суспензией микрокремнезема. что привело бы не только к снижению тепловыделения. но помимо этого гарантировало высокие темпы набора прочности. высокую конечную прочность. а также высокую водонепроницаемость и морозостойкость бетона.

Одной из решаемых применением суспензии микрокремнезема задач. также является уменьшение аутогенной усадки бетонного камня (изменение объема. происходящее в результате термических воздействий при гидратации цемента с пониженным ВЦ <.0.4)

Были предложены и другие решения. с применяем добавок от других производителей. однако. не имея в своем распоряжении в этот момент аналога такого продукта. как Centrilit Fume SX. решения сводились к использованию только гиперпластифицирующих добавок. Однако использование гиперпластификатров на основе поликарбоксилатов не давало решения основной проблемы – тепловыделения. и соответственно термических (термоусадочных) трещин.

Во время натурных испытаний. бетонная смесь. по своим реологическим характеристикам. даже что называется «на глаз». оказалась лучше. чем . бетонные смеси. выполненные с применением химических добавок других производителей. В результате заказчик пошел на удорожание бетона. что было обосновано технологически – специалисты МС-Bauchemie гарантировали результат (отсутствие трещинообразования в конструкции).

Заливка проводилась в сложных условиях. Каждая плита объемом 240 м3 заливалась ночью в режиме непрерывного бетонирования. Сотрудники МС присутствовали при всем процессе заливки. отслеживая качество дозирования и технологию выполнения работ.

Подводила техника – не раз выходил из строя бетононасос. и бетон. загруженный в автобетоносмесители «ждал своего часа» в течении 3 – 4 часов. Сохранить его жизнеспособность помогли продукты МС – добавки замедлители Centrament Retard 360.

Сама бетонная смесь показала себя с лучшей стороны – отсутствие водоотделения. высокая жизнеспособность. удобоукладываемость и хорошая перекачиваемость обеспечили качественную укладку бетона.

После укладки бетонной смеси сотрудники МС выезжали на объект для контроля ухода за бетоном. и в результате этих усилий плиты показали отсутствие трещинообразования и весьма умеренную экзотермию.

На данном объекте специалистами МС был получен уникальный опыт применения перспективного продукта – Centrilit Fume SX. а сам продукт показал свое высокое качество и возможность применения в самых ответственных конструкциях при строительстве олимпийских объектов.

Дата: Четверг, 09 Августа 2018