Любое металлорежущее оборудование представляет собой систему взаимодействующих механизмов. Чтобы станок исправно функционировал, станочник должен соблюдать определенные правила по его эксплуатации. Немаловажное значение имеет транспортировка, монтаж, наладка и техобслуживание агрегата.

Правила перевозки каждого станка сведены в специальное руководство, подготовленное производителем оборудования. В подобной документации указывается, что для транспортирования металлорежущего агрегата внутри производственного цеха используется передаточная тележка или металлический лист.

Выбор месторасположения станка — достаточно сложный процесс, который требует знания множества нюансов и определенного опыта. По этой причине подобные вопросы решают лишь квалифицированные специалисты.

Основная информация о настройке и наладке оборудования

Со всеми нюансами настройки/наладки каждого металлорежущего станка можно ознакомиться, изучив инструкцию по эксплуатации, которая прилагается производителем оборудования.

Под наладкой подразумеваются мероприятия, необходимые для подготовки установки к дальнейшим работам. К данным процедурам можно отнести:

• настройку кинематических цепей;
• монтаж и выверку предусмотренных конструкцией приспособлений;
• установка режущего инструмента и т.д.

Настройкой называют процесс регулирования тех или иных параметров металлорежущей машины. В ходе выполнения работ первоначальные настройки могут сбиваться, отчего станок нужно время от времени настраивать.

На универсальных станках режимы обработки (частота вращения шпинделя, подача, глубина резания) задаются оператором в самом начале работ. Причем для этого используются соответствующие рукояти.

На специализированных станках режимы резания задаются согласно карте наладки. При этом нужных параметров удается достичь за счет установки нужных сменных колес в цепи главных движений, после чего производится регулировка режущего инструмента и его проверка.

Контроль точности

Геометрическая точность тех или иных видов металлорежущих агрегатов определяется по государственным стандартам. Для этого выполняется:

• контроль базовых поверхностей;
• проверка формы траектории перемещения исполнительных органов станка;
• проверка соответствия номинальных передвижений рабочих узлов фактическим.

Контроль технологической точности осуществляется перед вводом оборудования в эксплуатацию. Данная проверка предполагает механическую обработку ограниченного количества деталей с дальнейшим замером образованных поверхностей.

Техническое обслуживание

Процедура техобслуживания металлорежущего оборудования состоит из определенных процессов:

• рабочие механизмы очищаются от различных загрязнений;
• исполнительные органы агрегата проверяются на исправность;
• системы, отвечающие за подачу смазочно-охлаждающей жидкости, осматриваются и заправляются при необходимости;
• выявленные в ходе осмотра неисправности устраняются.

Правила эксплуатации оборудования, предназначенного для обработки металлов, индивидуальны для каждого отдельного агрегата. Они назначаются производителем того или иного станка. Своевременно и качественно выполняя все рекомендации по использованию установки, станочник обеспечивает нормальное функционирование машины и продлевает ее долговечность.

Дата: Четверг, 31 Августа 2017