Для посыпания внешней поверхности мягкой (битумной) черепицы на сайте используют измельченный в крошку базальт или гранит.

Структура металлочерепицы

Основа металлочерепицы – листовая сталь. От ее толщины, состава в значительной мере зависит качество кровельного материала. Но не менее важны покрытия, которые наносится на сталь.

1. Цинк обеспечивает защиту от коррозии, чем выше его содержание, тем надежнее эта защита. 1 класс оцинковки – 275 г/м2 и выше, 2 – 140-225 г/м2.
2. При производстве дорогой металлочерепицы двустороннее цинковое покрытие подвергается пассивации в растворах солей хрома, на поверхности образуется тонкая пленка, повышающая химическую стойкость.;
3. Двусторонний слой грунта дополняет антикоррозионную обработку и улучшает адгезию финишного покрытия к основе.
4. С внутренней стороны металлочерепица покрывается слоем лака, с наружной – полимером для защиты от механических повреждений, ультрафиолетового излучения. Полимерное покрытие увеличивает срок службы и придает кровельному материалу эстетичный внешний вид.

Разновидности полимерных покрытий

От толщины, состава защитно-декоративного покрытия зависит устойчивость металлочерепицы к агрессивным воздействиям, долговечность, цена. В качестве финишного покрытия металлочерепицы используются такие полимеры:

• полиэстер (РЕ), самый бюджетный вариант, полиэфирная краска глянцевой фактуры, наносится тонким слоем 25-30 мкм. Доступны разнообразные цветовые решения. Полиэстер уязвим для механических повреждений, краска выцветает под действием УФ-излучения. Купить металлочерепицу с покрытием РЕ можно недорого, но гарантия на нее всего 5-10 лет;
• полиэстер матовый (РЕМА, МРЕ), с добавкой тефлона, отличается увеличенной до 35 мкм толщиной, матовой фактурой. Цветовая палитра беднее, но цвета более стойкие. Покрытие более устойчиво к повреждениям, металлочерепица с ним стоит дороже, служит не менее 15 лет;
• High build (HBP, толстослойный полиэстер, суперполиэстер), 50 мкм, глянцево-матовая фактура, более высокая износостойкость, стойкость к воздействию солнечных лучей;
• полиуретаны (PUR, Pural). Гибкий полиуретан наносится слоем 50 мкм, устойчив к высокой влажности, перепадам температур, кислотной и щелочной среде, УФ-излучению, отличается очень высокой стойкостью к коррозии;
• пластизол (PVC) – поливинилхлоридная смола с пластификаторами, покрытие повышенной прочности, максимальной толщины (до 200 мкм). При высокой износостойкости и устойчивости к агрессивной среде плохо переносит воздействие высоких температур, поэтому не подходит для жаркого климата. Покрытие отличается выраженной текстурой;
• поливинилдефторид (ПВФ, PVDF) – поливинилфторид с добавкой акрила, высокоэластичное покрытие. При небольшой толщине (30 мкм) отличается максимальной устойчивостью к механическим повреждениям, химически агрессивным средам и ультрафиолету.***

Дата: Четверг, 10 Ноября 2016