Выбор способа изготовления конструкций из металла обусловлен характером решаемых задач и требуемыми объемами производства. Готовые изделия можно использовать для декорирования и оформления помещений. Такая технология получила широкое распространение.

Если необходимо изготовить много корпусных элементов, целесообразно заказать производство корпусов в специализированной компании. Достаточно предоставить соответствующий проект или заказать его разработку. Услугами компетентных исполнителей пользуются производители электроники, которые не хотят вкладывать дополнительные средства в специализированное оборудование. Многообразие технологий предоставляет возможность получить обладающие требуемыми параметрами корпуса с наименьшими расходами.

В качестве материалов может использоваться алюминий, обычная, оцинкованная или нержавеющая сталь. Это позволяет более гибко выбирать характеристики выпускаемой продукции. Максимальная толщина обрабатываемых листов зависит от особенностей используемого металла. Если требуется самая высокая прочность, а вес и стойкость к коррозии не имеют существенного значения, можно задействовать черный металл. Это дополнительно удешевит производство. Подобные вопросы стоит подробно обсудить с производителем перед началом сотрудничества.

Первый этап изготовления корпусов – лазерный раскрой металла. Специальные лазеры точно и быстро осуществляют резку. Благодаря современным программам можно минимизировать расход материала, оптимизировав расходы.

Следующий этап – гибка металла. Специальный высокоточный пресс с лазерным измерением угла гарантирует полное соответствие заданным параметрам. Данное оборудование позволяет создавать сложные конструкции, обеспечивающие требуемые прочностные характеристики корпуса.

Для соединения деталей используется один из нескольких видов сварки. Это позволяет выбрать наиболее подходящий вариант формирования целостного изделия с учетом предпочтительной скорости производства, прочности шва, условий эксплуатации и других параметров.

В рамках изготовления корпусов осуществляется запрессовка метизов, покраска и окончательная сборка конструкции. В зависимости от характера выпускаемой продукции могут добавляться дополнительные этапы (например, резка и гибка профильных труб). Реализации этих задач способствует современное оборудование и квалифицированный персонал. Лучше обратиться в специализированные организации, чем осуществлять производство самостоятельно.

Дата: Четверг, 02 Марта 2017